2022-04-25
Les cellules solaires monocristallines sont principalement constituées de monocristallins. Par rapport à d'autres types de cellules solaires, les cellules monocristallines ont le rendement de conversion le plus élevé. Au début, les cellules solaires monocristallines occupaient la majorité de la part de marché, et après 1998, elles se sont repliées sur les cellules polycristallines, et la part de marché a occupé la deuxième place. En raison de la pénurie de matières premières poly ces dernières années, après 2004, la part de marché des batteries monocristallines a légèrement augmenté et la plupart des batteries vues sur le marché sont désormais monocristallines.
Le cristal des cellules solaires monocristallines est très parfait et ses propriétés optiques, électriques et mécaniques sont très uniformes. La couleur des cellules est principalement noire ou foncée, ce qui est particulièrement adapté à la découpe en petits morceaux pour fabriquer de petits produits de consommation.
L'efficacité de conversion des cellules monocristallines en laboratoire est de 24,7 %. L'efficacité de conversion de la commercialisation ordinaire est de 10 à 18 %.
En raison du processus de production des cellules solaires monocristallines, généralement les lingots semi-finis sont cylindriques, puis passent par tranchage->nettoyage->jonction de diffusion->retrait de l'électrode arrière->fabrication d'électrodes->corrosion de la périphérie->évaporation réduction. Les films réfléchissants et autres noyaux industriels sont transformés en produits finis. Généralement, les quatre coins des cellules solaires monocristallines sont arrondis. L'épaisseur des cellules solaires monocristallines est généralement comprise entre 200 et 350 µM. La tendance actuelle en matière de production est d’évoluer vers l’ultra-mince et le haut rendement. Les fabricants allemands de cellules solaires ont confirmé qu'un monocristallin d'une épaisseur de 40 µM peut atteindre un rendement de conversion de 20 %.
Dans la production de cellules solaires polycristallines, la matière première de haute pureté n'est pas purifiée en monocristallins, mais fondue et coulée en lingots carrés, puis transformée en tranches minces et soumise à un traitement similaire à celui des cellules solaires polycristallines. Le polycristallin est facile à identifier à partir de sa surface. La plaquette est composée d'un grand nombre de régions cristallines de différentes tailles (la surface est cristalline). La conversion photoélectrique à l'interface des grains est facilement perturbée, de sorte que l'efficacité de conversion du polycristallin est relativement faible. Dans le même temps, la cohérence des propriétés optiques, électriques et mécaniques des cellules solaires polycristallines n’est pas aussi bonne que celle des cellules solaires monocristallines.
L'efficacité la plus élevée du laboratoire de cellules solaires polycristallines atteint 20,3 %, et celles commercialisées sont généralement de 10 à 16 %, les cellules solaires polycristallines sont des pièces carrées, qui ont le taux de remplissage le plus élevé lors de la fabrication de modules solaires, et les produits sont relativement beaux.
L'épaisseur des cellules solaires polycristallines est généralement comprise entre 220 uM et 300 uM, et certains fabricants ont produit des cellules solaires d'une épaisseur de 180 uM, et ils évoluent vers une épaisseur plus fine pour économiser des matériaux coûteux.
Les polycristallins sont des carrés ou des rectangles rectangles. Les quatre coins du monocristallin ont des chanfreins arrondis. Un module avec un trou en forme d'argent au milieu est un module monocristallin. Vous pouvez voir la différence en un coup d’œil.
Monocristallin comme ci-dessous,
Polycristallin comme ci-dessous,